行星攪拌機(jī)是由許多參數(shù)決定的，因此不可能用任何單一參數(shù)來描述行星攪拌機(jī)。行星攪拌機(jī)一種新型高效無死點(diǎn)混合攪拌設(shè)備,它具有獨(dú)特、新穎的攪拌形式,釜內(nèi)有兩根或3根多層漿葉攪拌器和1～2個(gè)自動(dòng)刮刀,攪拌器在繞釜體軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí),又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn),使物料在釜體內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。實(shí)驗(yàn)室行星攪拌機(jī)工作原理是:當(dāng)行星架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)箱內(nèi)的三根攪拌、分散軸圍繞料桶軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)高速自轉(zhuǎn),從而使物料受到強(qiáng)烈的剪切、捏合作用。真空行星攪拌機(jī)一種內(nèi)設(shè)3組多層槳葉或其它攪拌槳葉的，多功能行星攪拌機(jī)，也稱真空攪拌機(jī)。

       槳葉的排液量與槳葉通過本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉具有直徑的三次一次方成正比。而攪拌時(shí)間消耗的軸功率則與流體技術(shù)比重，槳葉結(jié)構(gòu)本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉表面直徑的五次方關(guān)系成正比。

        在一定功率和葉型條件下，通過改變?nèi)~片直徑(d)和轉(zhuǎn)速(n)的匹配，可以調(diào)節(jié)葉片排量(q)和壓頭(h) ，即采用低轉(zhuǎn)速行星式攪拌機(jī)(以保證恒軸功率)的大直徑葉輪產(chǎn)生較高的流量和較低的壓頭，采用高轉(zhuǎn)速的小直徑葉輪產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。攪拌器的和選型與攪拌操作密切相關(guān)。各種混合過程需要通過操作不同的混合裝置來完成。在和選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝混合作業(yè)的目的和要求，確定攪拌機(jī)的型號、電機(jī)功率和混合速度，然后選擇減速機(jī)、齒條、混合軸、軸封等零件。在攪拌槽中，使膠束碰撞的唯一方法，就是提供足夠的剪切速率。

       從行星攪拌作用機(jī)理看，正是因?yàn)橛捎诠ぷ髁黧w速度差的存在，才使流體各層學(xué)生之間可以相互發(fā)展混合，因此，凡攪拌過程我們總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌技術(shù)應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正重要原因。必須明確指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小問題并不是完全一致的。

       對攪拌槽剪切速率分布的研究表明，攪拌槽中至少存在4種剪切速率值: 實(shí)驗(yàn)研究表明，不管攪拌槽的槳葉類型如何，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，最大剪切速率和平均剪切速率隨轉(zhuǎn)速的增大而增大。

       但在轉(zhuǎn)速不變的情況下，大剪切速率和zui平均剪切速率與葉片直徑的關(guān)系與漿體類型有關(guān)。在轉(zhuǎn)速不變的情況下，徑向葉片最大剪切速率隨著葉片直徑的增大而增大，而平均剪切速率與葉片直徑無關(guān)。這些關(guān)于葉片區(qū)域剪切速率的概念在行星攪拌機(jī)的中需要特別注意減小和增大。與大槽相比，小槽行星攪拌機(jī)往往具有高速(n)、小葉片直徑(d)和低葉尖速度(ND)的特點(diǎn)，而大槽行星攪拌機(jī)往往具有低速(n)、大葉片直徑(d)和高葉尖速度(ND)的特點(diǎn)。