本機組由：真空均質乳化鍋、預混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)和操作平臺組成。

真空乳化鍋

１．主 鍋：容積 1000L/1500，最大工作容積 800L /1200L。
主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進口SUS316L優(yōu)質不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級）。配電加熱器：功率：48KW，內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。
壓力和溫度：鍋內極限真空度-0.09Mpa，，夾套內可承受壓力0.2Mpa。
鍋體配置：上部配液體（微粒）進料口、壓縮空氣進口、無菌呼吸裝置、１個帶照明的視鏡、真空口、壓力表（0～-0.1bar）。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（測量范圍0～199℃）。

２．均質器和攪拌器
均質器：為渦流高速剪切，上均質。物料通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套定子之間所產生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短時間內完成微粒化、乳化、攪拌、調勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀態(tài)。轉速0~2800r/min。軸封采用骨架密封。
框式刮壁攪拌器：轉速0~40r/min，可變頻調速。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態(tài)。
中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~40r/min，可變頻調速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態(tài)。
以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實際生產過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。

３．真空系統(tǒng)
采用水環(huán)式真空泵，可通過真空吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統(tǒng)
鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。 (注：為運輸安全，液壓油需方自備)

５． 控制系統(tǒng)
有數碼時間繼電器，溫度顯示，可根據不同產品的工藝及特點調節(jié)均質機的轉速和工作時間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機所有動力開、關、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調速，均質時間設定都合理集中在一起，操作起來一目了然。

６．操作平臺
設備安裝在操作平臺上，主鍋出料口距離地面0.5米。不銹鋼護欄。

７．主機尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）

８．功率及重量
設備總功率：130kw 機器重量：2500kg

二．預混鍋（水鍋、油鍋）

規(guī)格：水鍋容積600L，工作容積480L；油鍋容積 500L，工作容積400L。

1．鍋體結構：為三層結構，內壁為進口SUS316L優(yōu)質不銹鋼 ，特殊亮光處理。內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。
壓力和溫度：鍋內最高溫度 100℃（可設置），夾套內可承受壓力0.2Mpa。
鍋體配置：上部半開式鍋蓋，底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器（范圍0～199℃）。電加熱或蒸汽 ， 外層有隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工。

2．攪 拌 器：分散式攪拌裝置，安裝在偏心位置，轉速1400r/min。

3．控制系統(tǒng)：與主鍋在電器總程控制柜上進行控制。

4．操作平臺：600L和 500L的鍋在同一平臺，出料口距離地面0. 5米。
尺寸：2800×1350×2200（mm）

設備功能：

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。
8．控制面板 內具有開、關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態(tài)。
10．另配有緊急停車功能。

工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊縫處理：所有焊接部位是滿焊，圓角過渡（焊縫通過酸洗，鈍化后進行）