XDZGJ型系列真空制膏機(jī)是根據(jù)化妝品、牙膏、食品、化工等具有高粘稠膏體的工藝生產(chǎn)的，本機(jī)組由制膏攪拌鍋、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器、 控制系統(tǒng)等部分組成。
整套系統(tǒng)包括：制膏機(jī)主機(jī)、預(yù)混鍋、產(chǎn)品貯罐、錐型攪拌粉料斗、脈沖布袋、輸送泵、不銹鋼工作平臺(tái)、物料提升系統(tǒng)等。

一、用途： 本機(jī)組適用于化妝品廠、牙膏廠，食品化工行業(yè)的稠膏體類產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其對(duì)基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制更有顯著功效。
特點(diǎn)： 
本機(jī)組操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。 
二、優(yōu)點(diǎn)： 
本機(jī)組采用上部三軸重型攪拌器，液壓升降開(kāi)蓋，快速剪切攪拌器轉(zhuǎn)速：0-960r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器轉(zhuǎn)速：0-40r/min（變頻調(diào)速）、高剪切盤采用渦流式雙剪切盤攪拌器，慢速刮壁攪拌自動(dòng)緊貼鍋底及鍋壁。采用真空吸料、特別對(duì)粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無(wú)菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗裝置、容器與物料接觸部分采用SUS304材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光300MESH（衛(wèi)生級(jí)）為了確?？刂撇糠值姆€(wěn)定、電器控制部分采用浙江正泰公司產(chǎn)品、按鈕采用上海二工產(chǎn)品、變頻器采用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)產(chǎn)品、真空泵采用西門子公司產(chǎn)品。本機(jī)組完全符合GMP要求制造。
三、設(shè)備描述 
XDZGJ型渦輪乳化機(jī)是一種三個(gè)攪拌混合器,適用于穩(wěn)定分散剪切,產(chǎn)生的顆料非常小.分散質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的.顆粒越小,聚集到表面上的趨勢(shì)越弱,因而最終被破壞的機(jī)會(huì)越小.依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作,高速雙剪切盤在真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下,獲取分散混合效果.
   
慢速混合系統(tǒng) 
1、慢速槳式（刮壁）攪拌系統(tǒng).由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成.
2、全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制面,在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗.
3、動(dòng)平衡的同心軸.
4、外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS304制成 
5、電子定時(shí)器安裝在控制板上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間（PLC選項(xiàng)） 
6、配備的減速電機(jī)---速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0-40 rpm/min。慢速混合系統(tǒng)在鍋體內(nèi)部使物料產(chǎn)生單獨(dú)的流動(dòng)。 
1)一個(gè)沿中心垂直的流動(dòng)迫使物料流向罐體周邊,其目的是為快速把物料進(jìn)給到高速分散盤的周邊.
2)一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所遭受的破壞。 
快速分散剪切混合系統(tǒng) 
1、快速分散剪切混合動(dòng)作由安裝在罐內(nèi)兩套波輪剪切盤完成。 
2、（雙）剪切盤形式由齒形的波輪制成。 
3、波輪由材質(zhì)為SUS304，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的同心軸。 
4、電子定時(shí)器裝在控制板上以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。（手動(dòng)控制無(wú)此功能） 
5、采用變頻調(diào)速，速度：0-960 r/min
這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)有效保證了加工過(guò)程的高度清潔性，其原因如下： 
a.由于沒(méi)有電機(jī)法蘭連接的影響,對(duì)物料不會(huì)產(chǎn)生污染。 
b.波輪設(shè)置易于清潔、維護(hù)和裝卸。 
c.罐體底部是完全光滑的且無(wú)連接，并易于清潔。 
d.可以安裝一個(gè)中心閥（選項(xiàng)）來(lái)卸料。 
e.混合和高速剪切馬達(dá)安裝在罐體上部，遠(yuǎn)離加工區(qū)。 
f.嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全。 
加熱/冷卻系統(tǒng) 
1、靠在雙夾套中的蒸汽來(lái)加熱。 
2、從控制面板上通過(guò)溫控儀控制容器中的溫度。 
3、溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的溫度傳感器組成，能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。 
4、冷卻由外接的冷水通過(guò)夾套直接完成。 
真空系統(tǒng) 
1、大功率的液環(huán)真空泵在進(jìn)水口處配有螺線控制閥。 
2、真空表指示容體內(nèi)真空，配有最小/最大值以便于選擇和保持設(shè)定的真空度。 
3、真空安全開(kāi)關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開(kāi)上蓋的操作。 
4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。 
5、理論上真空度最大為20℃狀態(tài)下730㎜/Hg。為讓膏體獲得完美的混合效果，必須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。 
上蓋升降系統(tǒng) 
    上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。 
進(jìn)料系統(tǒng) 
1、直接進(jìn)入打開(kāi)的罐體。 
  2、在真空狀態(tài)下進(jìn)入容體時(shí)靠吸入閥，吸入由安裝在上蓋上的料斗（用于賦形劑和添加劑）和底部的側(cè)向吸入閥（用于原材料）控制，也可安裝一個(gè)平齊的閥門（選項(xiàng)）在容器底部中心，可直接加入添加劑進(jìn)入罐體以減少混散時(shí)間。 
卸料系統(tǒng) 
1、通過(guò)底部閥門正壓出料。 
2、同時(shí)配合凸輪轉(zhuǎn)子泵出料。 
加工控制 
觀測(cè)窗配有擋風(fēng)板和燈，有良好的內(nèi)部可視性。 
安全系統(tǒng) 
1、安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開(kāi)上蓋。 
2、如上蓋與容體沒(méi)有完好對(duì)準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。 
3、當(dāng)上蓋開(kāi)時(shí)，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。 
4、限動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開(kāi)/關(guān)。 
5、控制裝置不允許空腔中的水達(dá)到沸點(diǎn)。 
6、用于上蓋密閉的雙鈕系統(tǒng)符合目前流行的EC安全標(biāo)準(zhǔn)。 
注：各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達(dá)到最佳性能。 
技術(shù)參數(shù) 
1、容體整體容積：750 L
2、容體使用容體：500 L、最小生產(chǎn)量：300L 
3、標(biāo)準(zhǔn)尺寸：2560×1600×3050mm/4500mm 
4、凈重:2900kg
5、容體:靠垂直突出有前沿的法蘭連接,配有雙夾套。 
6、蒸汽加熱：帶間接系統(tǒng)的雙夾套冷卻：靠冷水。 
7、容體使用狀態(tài)：大氣狀態(tài)/真空。 
8、容體基部：焊接的，高度鏡面拋光。 
9、上蓋：法蘭連接，可提升的。 
10、慢速混合系統(tǒng)速度：0-40 r/min；7.5KW（變頻調(diào)速） 
11、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)速度：0-960 r/min；18.5KW（變頻調(diào)速） 
12、真空泵安裝功率：5.5KW。 
13、容器夾套工作壓力：0.3Mpa
14、主機(jī)安裝功率：50KW（僅為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，無(wú)其他選項(xiàng)） 
15、電力要求：380V，50HZ。允許的電壓波動(dòng)：＋/－5%。 
16、低電壓控制：24V Olts
17、保護(hù)：普通。 
18、液環(huán)真空泵的水利消耗：3/4LT./ min.
19、機(jī)架高度可調(diào)＋/－10㎜。 
20、用于通風(fēng)馬達(dá)的空氣吸入裝置。 
21、低電壓安全保護(hù)（24伏）。 
22、設(shè)備制造符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 
23、機(jī)體選擇全部不銹鋼sus304制作。
24、所有與物料接觸的部件為304L不銹鋼且鏡面拋光。